塑料瓶的加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延

藥品塑料瓶自進入我國市場以來，以其重量輕、攜帶方便、不怕跌倒、耐酸耐堿等特點，深受經銷商和消費者的喜愛。因此，塑料瓶在短短幾十年內迅速扎根于包裝行業。如今，塑料瓶已經成為生活的重要組成部分。飲料、食品、醬菜和蜂蜜已經覆蓋塑料瓶行業，甚至農業、動物和醫療包裝也逐漸被塑料瓶壟斷。但是你知道塑料瓶是怎么做的嗎？塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論什么樣的塑料瓶，都要成型。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的過程。塑料瓶的加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。接下來我們將詳細介紹它的加工方法。

食品塑料瓶的加工方法。

1.壓塑也稱為工業成型。酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工技術的1步。

擠壓擠壓成形又稱擠壓成形，是利用擠壓成形機連續通過模具擠壓加熱樹脂所需形狀的產品。它的優點是能擠壓各種形狀的產品，生產效率高，能自動化，連續生產的缺點是熱固性塑料不能廣泛使用，產品尺寸容易產生偏差。

3.注射成型也稱為注射成型。注射成型是利用注射成型機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入模具冷卻固化而得到產品的方法。注射成型的優點是生產速度快、效率高、操作自動化、形狀復雜，特別適合大量生產。缺點是設備和模具成本高，注射成型機難以清掃。

吹塑也稱為空心吹塑。主要是通過壓縮空氣的壓力將封閉在模具中的熱樹脂坯料吹成空心產品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑空心產品。吹塑主要用于生產薄膜產品、各種瓶、桶、壺等。

5.壓延是將樹脂和各種添加劑經過預期處理后，通過壓延機兩個或多個轉向相反的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或薄片，然后從壓延輥上剝離，冷卻成型。壓延是聚氯乙烯樹脂的主要成型方法，也是制造薄膜、薄片、板材、人造革、地磚等產品的主要手段。

6.在發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料形成微孔結構。按孔型結構可分為開孔型和閉孔型兩種，這取決于制造方法。

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